清潔要點(diǎn)
液壓機(jī)在生產(chǎn)、試機(jī)、使用和儲(chǔ)存的過(guò)程中都可能會(huì)被污染,所以清潔液壓機(jī)是消除污染并保持液壓油,液壓組件和管道清潔的重要手段。
在生產(chǎn)中,液壓機(jī)的清潔通常包括主機(jī)清潔和整機(jī)清潔。具體清潔內(nèi)容包括液壓機(jī)的整個(gè)液壓回路。在清潔之前,液壓機(jī)應(yīng)恢復(fù)到實(shí)際操作狀態(tài),確保清潔到位與操作員安全。清潔介質(zhì)可以選用液壓油,通常的清潔時(shí)間為2-4小時(shí),在特殊情況下也不會(huì)超過(guò)10小時(shí),清潔效果基于環(huán)路濾波器上不存在雜質(zhì)。
1.清潔通用液壓機(jī)時(shí),請(qǐng)使用液壓油或測(cè)試油進(jìn)行工作,注意不能使用煤油,汽油,酒精,蒸汽等其他液體,因?yàn)檫@類液體具有一定的腐蝕性,會(huì)導(dǎo)致液壓組件、管道、燃料箱和密封件等零部件的損壞。
2.在液壓機(jī)的清潔過(guò)程中,液壓泵的運(yùn)行和清潔介質(zhì)的加熱是同時(shí)進(jìn)行的。清潔油的溫度一般控制在50-80攝氏度,這樣使系統(tǒng)中的橡膠殘留物更易于清除。
3.在液壓機(jī)的清潔過(guò)程中,可以使用非金屬桿敲打油管,連續(xù)或不連續(xù)地敲打均可,這樣有利于去除管路中附著的雜質(zhì)。
4.液壓泵的間歇運(yùn)行有利于提高清洗效果,間歇時(shí)間一般為20-30秒。
5.清潔液壓油管路的回流管路上應(yīng)安裝過(guò)濾器或?yàn)V網(wǎng)。剛開始清洗時(shí),由于雜質(zhì)較多,可以使用80目的過(guò)濾器。清潔一段時(shí)間后,可將其更改為150目或更多的濾網(wǎng)。
6.液壓機(jī)的清洗時(shí)間通常為48-60小時(shí),具體時(shí)長(zhǎng)取決于液壓機(jī)的復(fù)雜程度、過(guò)濾精度要求和污染程度等因素。
7.為了防止外部水分引起的生銹和混濁,液壓機(jī)將在清潔結(jié)束時(shí)繼續(xù)重新加載,直到溫度恢復(fù)正常。
8.清潔液壓機(jī)后,要記得排空回路中的清潔油。
系統(tǒng)維護(hù)
一個(gè)系統(tǒng)在正式投入使用之前一般都要經(jīng)過(guò)沖洗,沖洗的目的是要清除殘留在系統(tǒng)內(nèi)的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵心等,在最初兩小時(shí)工作中,即使沒(méi)有完全損壞系統(tǒng),也會(huì)引起一系列故障。所以應(yīng)該按下列步驟來(lái)清洗系統(tǒng)油路:
1.用一種易干的清潔溶劑清洗油箱,再用經(jīng)過(guò)過(guò)濾的空氣清除溶劑殘?jiān)?
2.清洗系統(tǒng)全部管路,某些情況下需要把管路和接頭進(jìn)行浸漬。
3.在管路中裝油濾,以保護(hù)閥的供油管路和壓力管路。
4.在集流器上裝一塊沖洗板以代替精密閥,如電液伺服閥等。
5.檢查所有管路尺寸是否合適,連接是否正確。
要是系統(tǒng)中使用到電液伺服閥,那么伺服閥的沖洗板要使油液能從供油管路流向集流器,并直接返回油箱,這樣可以讓油液反復(fù)流通,以沖洗系統(tǒng),讓油濾濾掉固體顆粒,沖洗過(guò)程中,每隔1~2小時(shí)要檢查一下油濾,以防油濾被污染物堵塞,此時(shí)旁路不要打開,若是發(fā)現(xiàn)油濾開始堵塞就馬上換油濾。
沖洗的周期由系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)污染程度來(lái)決定,若過(guò)濾介質(zhì)的試樣沒(méi)有或是很少外來(lái)污染物,則裝上新的油濾,卸下沖洗板,裝上閥工作!
定期保養(yǎng)
建立系統(tǒng)定期維護(hù)制度,對(duì)液壓系統(tǒng)較好的維護(hù)保養(yǎng)建議如下:
1.至多500小時(shí)或是三個(gè)月就要檢查和更換油液。
2.定期沖洗油泵的進(jìn)口油濾。
3.檢查液壓油被酸化或其他污染物污染情況,液壓油的氣味可以大致鑒別是否變質(zhì)。
4.修護(hù)好系統(tǒng)中的泄漏。
5.確保沒(méi)有外來(lái)顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進(jìn)入油箱。