Y32-500T四柱式液壓機(jī) 技 術(shù) 文 件
一、 技術(shù)參數(shù)
Y32-500T四柱式液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)
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項(xiàng) 目
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數(shù) 值
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單 位
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備 注
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公稱力
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5000
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KN
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回程力
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1000
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KN
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頂出力
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1000
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KN
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液體極限工作壓力
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25
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mpa
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滑塊極限行程
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900
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mm
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頂出活塞極限行程
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350
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mm
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滑塊距工作臺(tái)極限距離
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1500
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mm
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滑塊行程速度
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快下
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100
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mm/s
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工作
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10
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回程
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80
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頂出行程速度
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頂出
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80
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mm/s
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退回
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160
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工作臺(tái)有效面積
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左右
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1400
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mm
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前后
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1400
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機(jī)器占地面積
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左右
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4060
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mm
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前后
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3525
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電機(jī)總功率
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37
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KW
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整機(jī)重量
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23600
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KG
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性能與特點(diǎn):
本機(jī)器適用于可塑性材料的壓制工藝,如沖裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型,塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。
本機(jī)器具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng),并采用按鈕集中控制,可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式。本機(jī)器的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式,定壓成型之工藝方式在壓制后具有保壓和延時(shí)自動(dòng)回程動(dòng)作。
二、主要結(jié)構(gòu)概述
本機(jī)器由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一整體。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂缸及充液裝置等組成??刂茩C(jī)構(gòu)包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、限程裝置、插裝閥集成系統(tǒng)及電器操縱箱等部分組成?,F(xiàn)將各部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下:
(一)、機(jī)身
機(jī)身由上橫梁、活動(dòng)橫梁、工作臺(tái)、立柱、鎖緊螺母及調(diào)節(jié)螺母等組成,依靠四個(gè)立柱作為主架,上橫梁及工作臺(tái)鎖緊螺母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調(diào)節(jié)螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調(diào)整?;瑝K與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接,依靠四柱作導(dǎo)向上下運(yùn)動(dòng)?;瑝K內(nèi)裝有導(dǎo)向套?;瑝K及工作臺(tái)表面均有T形槽,便于模具安裝。尺寸見附圖
(二)、主缸
主缸缸體依靠缸口臺(tái)肩及大鎖母緊固于上橫梁內(nèi),活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動(dòng)橫梁連接,活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導(dǎo)向用?;钊^外圓處裝有方向相反的密封環(huán),內(nèi)圈裝有O形圈,將缸內(nèi)形成上下兩個(gè)腔,缸口部分也裝有密封圈,借助法蘭鎖緊,以保證下腔密封。
(三)、頂出缸
頂出缸裝于工作臺(tái)中心孔內(nèi),用鎖緊母加以固定,結(jié)構(gòu)與主缸基本相同。
(四)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)
動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、電機(jī)及插裝閥集成塊控制系統(tǒng)等組成,它是產(chǎn)生和分配工作油液,而使主機(jī)實(shí)現(xiàn)各種動(dòng)作的機(jī)構(gòu)。油箱為鋼板焊接件,并設(shè)有清洗窗口,前端裝有液位液溫計(jì)便于觀察油位及油溫。
1、160MCY14-1B軸向柱塞泵
2、Y180L-6電機(jī)
電機(jī)功率w=37kw;轉(zhuǎn)速n=970r/min.
3、插裝閥集成系統(tǒng)
插裝閥由插件、控制蓋板、集成塊體和先導(dǎo)控制閥四部分組成。插件共有8件,分為A和C型兩種基本插件,通徑均為25mm??刂粕w板共四種,分別為電磁閥控制蓋板、電磁梭閥內(nèi)裝式控制蓋板、電磁溢流閥控制蓋板及電磁閥雙級(jí)調(diào)壓閥控制蓋板。
集成塊體為45鋼鍛件,結(jié)構(gòu)布置緊湊、設(shè)計(jì)合理。先導(dǎo)閥采用NG6mm電磁滑閥共四種,分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充液裝置
充液裝置安裝于主缸的上端,它由充液閥和充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速下行時(shí),主缸上腔形成負(fù)壓,打開充液閥的閥芯,主缸上腔充液,回程時(shí)主缸下腔油液推動(dòng)主閥芯,使主缸上腔之油流回充液油箱,充液油箱上設(shè)有回油孔,控制充液油箱的油位。將多余的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。
上下行程限位控制裝置
上下行程限位控制裝置安裝于主機(jī)的右側(cè),由支架、撞塊、行程開關(guān)等組成。支架固定于上橫梁與工作臺(tái)的右側(cè)面,撞塊固定于滑塊右側(cè)面,行程開關(guān)固定于支架上,調(diào)節(jié)行程開關(guān)的位置,可控制滑塊的運(yùn)行位置。
四、液壓系統(tǒng)概述
(一)概述
液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置(泵和油缸),能量調(diào)節(jié)裝置(各種閥)以及能量輸送裝置(油箱、充液筒、管路)等組成。借助電氣系統(tǒng)的控制,驅(qū)動(dòng)活動(dòng)橫梁,完成各種工藝動(dòng)作循環(huán)。
本機(jī)器具有調(diào)整和半自動(dòng)兩種方式可供選擇。調(diào)整方式比較簡(jiǎn)單,用手按一下所需動(dòng)作按鈕即可得到相應(yīng)的動(dòng)作,放手后立即停止。半自動(dòng)操作為按壓工作按鈕使活動(dòng)橫梁自動(dòng)的完成一個(gè)工藝動(dòng)作循環(huán)。
(二)液壓原理說明
1、 接通電源,啟動(dòng)電機(jī),各電磁閥處在中位,泵卸荷。
2、 上滑塊快速下行:YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現(xiàn)滑塊快速下行動(dòng)作,YV1通
1、 接通電源,啟動(dòng)電機(jī),各電磁閥處在中位,泵卸荷。
2、 上滑塊快速下行:YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現(xiàn)滑塊快速下行動(dòng)作,YV1通電,插件C1關(guān)閉,泵出油口和回油口切斷,系統(tǒng)升壓,YV4通電使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸上腔,YV3通電,使插件C3打開,主缸下腔的油快速排回油箱,滑塊依靠自重實(shí)現(xiàn)快速下行。
3、 上滑塊慢速壓制:當(dāng)上滑塊觸動(dòng)行程開關(guān)時(shí),YV3失電,同時(shí)YV2通電,使下腔的壓力處在一個(gè)由調(diào)壓蓋板中閥F17調(diào)定,從而下腔排油減慢,滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行,并接觸工件加壓。
4、 保壓:滑塊工作行程完畢,觸動(dòng)下限位開關(guān),使滑塊卸壓回程完成壓制動(dòng)作,或者缸內(nèi)壓力升高,由保壓延時(shí)繼電器調(diào)定,完成定壓壓制動(dòng)作。
5、卸壓:下限位開關(guān)發(fā)訊或者延時(shí)斷電器發(fā)訊,轉(zhuǎn)入卸壓,此時(shí)YV1、YV2、YV5通電,泵轉(zhuǎn)入工作,YV5通電使電磁閥的P與B口通,打開充液閥開始卸壓。A與O口通,從而插件C4開啟,系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下腔,YV2通電,使下腔的壓力被調(diào)壓蓋板中閥F17調(diào)定一個(gè)低壓,此調(diào)定的壓力只能打開充液閥,而不能使滑塊回程,從而避免了高壓卸壓的沖擊。
6、滑塊回程:當(dāng)主缸上腔的壓力卸到零后,YV2失電,由延時(shí)斷電器控制,從而使下腔的壓力變換為由調(diào)壓蓋板中閥F16調(diào)定的回程壓力,使滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上限位開關(guān)后,電磁閥失電,滑塊停止。
7、頂缸頂出
當(dāng)滑塊回程后手動(dòng)按下頂缸頂出按鈕,此時(shí)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸下腔,同時(shí)頂缸上腔的油回油箱。即實(shí)現(xiàn)頂缸頂出。
8、頂缸退回
當(dāng)頂缸把工件頂出后,手動(dòng)按下退回按鈕,電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開,系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸上腔;同時(shí)頂缸下腔之油進(jìn)入油箱,即實(shí)現(xiàn)頂缸退回動(dòng)作。
至此,實(shí)現(xiàn)一次壓制、頂出動(dòng)作。
五、電氣系統(tǒng)概述
(一)概述
本機(jī)電器采用三相交流380V、50HZ電源,控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外,電磁閥動(dòng)作電路為交流220V。
本機(jī)設(shè)有專用的電器控制箱。安裝在主機(jī)右前側(cè)??刂葡涿姘迳显O(shè)有時(shí)間繼電器、選擇開關(guān)、控制按鈕、信號(hào)燈等,可實(shí)現(xiàn)對(duì)壓機(jī)的集中控制。同時(shí)可通過各種指示燈隨時(shí)掌握壓機(jī)的工作情況。電氣控制箱內(nèi)部裝有電源開關(guān)、自動(dòng)開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。
考慮到接線和維修的方便,本機(jī)還設(shè)有兩個(gè)分線器,另外安裝于主機(jī)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)附近。
(二)電力驅(qū)動(dòng)裝置及容量
本機(jī)油泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)其型號(hào)規(guī)格如下:
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉(zhuǎn)/分
本機(jī)控制電路的電液動(dòng)滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流濕式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數(shù)量為7個(gè),動(dòng)作電壓為交流220V。
本設(shè)備電氣數(shù)據(jù)主要電氣參數(shù):
總功率:37KW
電壓:380V
相數(shù):3
頻率:50HZ
設(shè)備防護(hù)等級(jí):IP44
備注:
1.接受非標(biāo)定制。
2.以上參數(shù)作為參考,如有更改不另行通知。
廠家直銷各種:液壓機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機(jī)、伺服液壓機(jī)、成型液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓機(jī)、熱壓成型液壓機(jī)、多工位液壓機(jī)、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機(jī)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機(jī)、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機(jī)、數(shù)控液壓機(jī)、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、卷板機(jī)、沖床、激光切割機(jī)、數(shù)控機(jī)床等。
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全聯(lián)成套并兼營(yíng)舊機(jī)床設(shè)備的評(píng)估,回收與置換等。
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